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试验机作为控制产品质量的必要设备，在使用过程中要学会如何排除故障，保证机器的良好运行，操作人员要学会发现问题，排除问题。
常见故障1:
表盘指针灵敏度差，卸载后中途停止，或零位频繁变化。造成这种现象的原因有很多。
1.齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多且生锈。这时候就需要拆下来，清洗干净，加一点手表油。
2.指针的转轴脏了，应该清洗。
3.齿杆压片与齿杆接触，应将其松开。
4.缓冲器回油不良，应调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(因此活塞不能匀速运行)。
6.油缸内测力活塞摩擦力增大或卡死，应使用氧化铬研磨膏研磨至正常。
7.摆上升过程中有障碍物，或摆轴太脏或生锈，使指针回零，变化较大。
常见故障2:
做拉伸试验时，试样的断口总是两边断裂。造成这种现象的原因，首先要考虑试验机的主体部分是否垂直安装。如果排除这个原因，应该从以下三个方面来排除。
1.当夹爪夹紧时，它们并不对齐，因此夹爪可以根据需要对称夹紧。
2.钳口质量差，牙齿受损，不仅影响钳口的错位，还会使试样在试验过程中发生滑移，难以识别屈服点。这时候就要更换下颌了。
3.升降导轮调整不正确，造成上下钳口不同心。加工一根检验棒，上、下钳口拧紧后，用百分表按两个力柱测量，直至调整合格。
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